Печь для покраски порошковой краской
Печь полимеризации порошковой краски
Порошковая окраска — это создание высококачественных полимерных покрытий путем напыления колерованного мелкодисперсного порошка. Часто напыление реализуется при намагничивании — порошковой краске и изделию придают противоположные заряды, в результате чего частицы краски равномерно налипают на изделие. После нанесения краски требуется запекание или полимеризация. Полимеризация производится в специальной камере или печи, обеспечивающей высокие температуры — здесь частицы краски расплавляются, а затем затвердевают и образуют прочное ровное покрытие. Данные устройства и называются камерами или печами полимеризации. Печь полимеризации для выполнения своих функций должна включать в конструкцию:.
Часть производственной линии покраски, отвечающая за завершающую стадию создания прочного полимерного покрытия на поверхности окрашиваемых изделий — это печь полимеризации порошковой краски. Данное устройство представляет собой герметичную кабину с температурой внутри, которая достигает двухсот градусов. В такой кабине предварительно нанесенный на объект сухой порошок оплавляется и превращается в сверхпрочный полимер. На выходе после охлаждения мы получаем равномерное, практичное, долговечное покрытие.
Для производств без централизованной системы газоснабжения спроектируем и изготовим печь на баллонном газе. Воздух нагревается теплогенератором в специальной камере, после чего направляется внутрь печи. Порошковая краска равномерно отвердевает на всех участках окрашиваемых деталей. Нет риска брака из-за неравномерного нагрева. Для равномерного распределения воздуха внутри печи используются жаростойкие тепловентиляторы и системы воздуховодов. Они поддерживают одинаковую температуру на каждом квадратном сантиметре внутреннего пространства.
